公司生铁成本跃居行业第二
长钢编辑部
2018-09-18
近日，中钢协7月份生铁成本排行榜新鲜出炉，公司生铁成本继6月份实现单月排名历史最好成绩后再进一步，在行业57家对标单位中排名第二，且连续7个月在首钢钢铁板块排名第一。这是公司矿铁、煤焦、铁焦“三个一体化”管控机制日臻完善所取得的明显成效，是系统运行效能不断发挥、潜力不断挖掘的具体体现。
结合职代会报告中提出的“2018年铁成本保持行业排名不退步”目标，铁前各工序自我加压，深挖潜力，通过扎实有效的工作发掘新的着力点，进一步理顺了工序间的协同机制，为系统效益的最大化提供了支撑。
采购工作做深。一是联合炼铁厂与首钢集团及同行先进企业进行了对标，根据公司5月初专题会“采购中心配合炼铁厂将长焰煤配比提高至20%以上”的要求开展工作，从6月份开始长焰煤配比已达到20%，1-8月份长焰煤综合配比16.65%，较2017年提高近4个百分点，喷煤成本不断降低。二是结合年初铁路运费恢复原价的实际，快速启动了多港口汽运，从日照、岚山、岚桥、董家口、天津、曹妃甸、黄骅七个港口同时发货，通过与炼铁厂料场的配合，及时高效地解决了厂内卸车等问题。同时，采购中心和炼铁厂共同驻港，现场看货，对紧缺的优质品种从船舶到港就开始“盯梢”，择机采购。定期下料场查看库存，与炼铁厂技术人员讨论各种矿的性价比。此外，采购中心还配合炼铁厂提品、降硅、控铝，通过共同调研市场采购国产矿，少采高品位外矿降低成本。
炼焦工作做细。焦化厂针对原料煤成本在总体成本构成中的占比较大的实际，在进一步完善“煤焦一体化”运行体系上狠下功夫。在优化配煤上，焦化厂以现有库存煤种为基础，在确保焦炭产量、质量情况下，结合环保大气治理要求，以“最大限度提高配入煤的性价比”为目标，通过不同的配煤试验测算其配煤成本，根据结果选择最佳配煤方案，从而，成功在配煤结构调整上挖出了潜力。焦化厂加强和采购中心、质量监督站、炼铁厂等单位的沟通协作，根据实际情况及时对采购细节进行调整，7月份面对瘦煤库存量不足的实际，经过与采购中心高效协同，创造性地引进了潞安环能及瑞兆瘦煤，由此前的单一瘦煤变更为两种瘦煤共同使用，运行效果明显，成本大幅下降。
炼铁工作做实。继续树立降成本顾大局的认识，算大账、算系统账，强化协同意识，杜绝推诿扯皮。该厂针对7月多雨的季节特点，适应季节保生产。提前做好块矿储备工作，并对直接入炉的块矿和烧结矿做好防雨覆盖，保证了在连续降雨期间的用料质量。持续开展提高长焰煤配比技术攻关，全面统筹、专人负责长焰煤配加过程中的工艺调整、生产组织。以入炉煤挥发份17%为控制标准，进一步提高比例，严格控制磨煤的温度、氧含量。通过措施的落实与巩固，在7月份的生产过程中，长焰煤配比稳定在湿基24%、干基22%，月降成本数十万元，为炉况稳顺和降本增效助力。
长钢编辑部