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我的岗位我负责
尉小君
2015-08-31
我的岗位我负责
槽下区域作为高炉车间的一个重要岗位，担负着高炉原燃料的供求与筛分工作，是高炉的入口关，一旦原燃料的筛分、称量或者皮带运输设备出现问题，就会给高炉顺行造成影响，所以槽下区域的职工必须以十二分的精神，十二分的认真，十二分的负责看好每一台设备，控制好每一批入炉原燃料的筛分质量。
李双云所在的八号高炉槽下作业区，主要负责高炉上料工作。该作业区有15个料仓、上料主皮带、综合带、返矿带等8条皮带，24台电机等设备。“这些设备我每天至少巡检两次，巡检一次近40分钟。”正在巡检设备的李双云说。
高炉槽下区域面积大、噪音大、环境差。冬季雨雪天气，原料潮湿，有些原料3至5分钟就结成了大块，造成堵料，这就需要原料工抠筛底，用铁锤、钢钎及时把堵料清理掉，双手冻得通红。夏季气温高，由于巡检的设备多在露天或空间狭小的区域，温度一般都在37、38摄氏度左右，特别是上料主皮带的皮带通廊里面最高温度超过45摄氏度。每次巡检回来，他们身上的工作服都是湿透的。
据了解，高炉槽下设备比较多，且“战线”长。李双云自调到高炉槽下工作开始，就不断学习研究槽下上料设备与工作流程，很快就掌握了槽下设备的运转情况。他作为八高炉槽下作业区的一名生产骨干，以保证设备正常运行及提高原燃料筛分效率为目标，强化上料管理和设备点检维护，严格推行标准化操作，满足高炉供料需求，确保高炉的筛分质量。
槽下的重点设备是振动筛与皮带，以及各种皮带托辊、电机。为了保证振动筛运行平稳，他在班中每两小时检查一次振筛，及时排查整改隐患。槽下皮带众多，且特别长，一旦发生皮带划伤后高炉就要休减风，造成重大生产事故。为此，他一上岗后就开始认真巡检，检查皮带有无跑偏、托辊是否完好、皮带上是否有杂物等等。在他和工友们的悉心照料下，八号高炉槽下设备正常运转率达到98%以上。
合力解决问题点
“让高炉既‘吃饱’又‘吃好’”是槽下区域的岗位职责。槽下系统生产过程中经常会有废旧皮带产生，产生的废旧皮带通常被当作废品材料来处理。在降本工作中，他践行“一分钱”理念和工友在废皮带上动起了脑筋。由于槽下的除尘设备中，设备连接处有动、静密封条，其作用是保持设备与风箱之间的密封性，避免漏风。由于密封条是橡胶材质，在高温环境中连续受散料冲刷，很容易老化及磨损，几乎每次检修都要更换，他们按尺寸要求，将破损的皮带割成200毫米宽的长条，统一分段裁剪，自己动手加工制作密封条，铺设到综合皮带两侧缝隙部位，投入使用后，自制密封条的“寿命”远远超过了厂家原装货，不仅减轻了职工工作量，还节约备件费用5000余元。他们还将废旧皮带自制成皮带刮料器、清扫器即耐用又省钱。如今，“下岗”的废旧皮带获得了“重生”成了大伙手中的“香饽饽”。此外，他们利用皮带耐腐蚀、耐磨损、可缓冲等特点，把旧皮带铺在称量斗内代替原来的衬板和钢板，大大延长衬板的使用寿命，皮带的固定方法简便，降低了更换的劳动强度。更出乎意料的是，把皮带铺在振动筛分料盘、给料机衬板、返矿料斗衬板上，意外消除了球团、生矿粉状物料的板结现象，可谓是“一举三得”。
废皮带的重新利用，使设备的检修周期从3个月延长至6个月。以8号高炉槽下4套焦炭给料设备为例，每年可减少3次系统检修，仅此一项一座高炉年节约备件费用约5万元。
槽下区域的筛分筛使用时需人工将皮带上的机烧、球团、焦炭等入炉料一锹一锹的铲到筛分筛上，由两名操作人员进行人工筛分，筛分时由于规定筛分的入炉料重达50kg，职工筛起来非常吃力，筛分效果也不好。为了解决这个问题，他经过现场观察、，利用一台旧电机对筛分筛进行了电动分级改造。改造后的电动分级筛增加了筛分的频率，提高了筛分效率，大大减少了筛分误差，为高炉提供了准确的筛分数据。
“我们工作虽然普通，但是责任重大。” 一路走来，笔者感觉到槽下的职工都很普通，没有什么豪言壮语，只是在自己平凡的岗位上做好本职工作；他们也很耀眼，用自己的实际行动践行了我的岗位我负责，以饱满的精神与昂扬的斗志展现着岗位正能量的精神风貌。