tpm| 那些你不知道的精彩（四）
公司第一个样板油站是如何诞生的？
2020-08-27
“以前的油站，职工穿劳保鞋进去都没法下脚。满地都是积油、漏油。现在，毫不夸张地说，穿拖鞋进去都没问题。而且，精轧机油站的局部地方，职工自己动手贴上了瓷砖……”提及推行tpm，以及精轧机油站的变化，棒材作业区作业长张毅一脸自豪。
轧钢厂棒材作业区有五个油站。其中，精轧稀油站主要为精轧机主传动减速器设备提供润滑油。因精轧机转速高，对润滑油的清洁度要求高，相应地，对精轧稀油站精细化管理的要求更高。
但是，由于多年来基础管理不够精细，漏油点多，地面积油和设备上的油污多，是油站的基本状况。即便作为精细化管理要求更高的精轧稀油站，只要系统没有大的漏油和大的积灰，职工认为管理的就很不错。管理的低水平，导致油站管理多年未有大的改观。
tpm活动推进后，为了让职工们从根本上转变观念，轧钢厂棒材作业区要求从领导干部到党员骨干率先垂范，以身作则。“要做就做到最好，只有干出个样儿来，让职工们有了切身感受，职工们才能从心里上接受。”张毅说道。
当“满足感”被打破，当管理标准不断被抬高，职工们眼睛向内，向精细管理要效益的积极性和主动性也被充分激发出来。
责任到人：将每个油站、每个控制阀台责任到人，将责任人及尊龙凯时旗舰厅的联系方式，直接粘贴到油站和控制阀台上，将个人形象和设备形象联系在一起。
点滴做起：对油站存在的设备缺陷和困难部位逐步完善改进，包括整理线束、处理漏油漏水点、改进排水系统、铺设改进管路、改进加油装置等等。其中，油站基础多处存在凹坑且地面粗糙不平，职工清理凹坑中的卫生特别困难，需要弯腰长时间清理卫生。对此，职工用水泥和瓷砖将粗糙的凹坑变为光滑平整的平面，清理时间由原来的1小时降低到现在的10分钟，降低了职工劳动强度，改善了职工作业环境。
分秒必争：对一个阀块多组控制阀台进行控制机构和控制方向标识，当某一系统出现异常情况时，职工可立即找到相应的控制阀台，排除故障时间大幅缩短。
改进结果：通过对液压站漏油点进行全面治理，积油、漏油问题彻底解决。对设备进行全面清理、清扫，使设备恢复了原貌，有什么问题，一眼就能看见，油站设备管理水平明显提升。
精轧稀油站使用的道达尔220#齿轮油消耗每月降低208l，每升油16.5元，月节约费用3432元。职工劳动强度大幅降低，工作效率明显提高。
全公司共有165个油站，若每个油站每月节约一升油，公司降本增效就会多一个效益点……