炼铁厂全员合力降本增效
苏荣慧
2020-03-27
2月份以来，炼铁厂积极响应公司号召，以稳中求变、变中保稳、稳中受控为前提，持续深化拓展“铁前一体化”工作，围绕生产难点问题，启动了降本增效全年行动计划。
一是强化生产管控，降低固定费用。要按照“以日保周、以周保月、以月保年”原则，将产量任务细化分解到每日、每台设备、每个班组。要抓牢高炉稳定顺行这个中心，细化一体化炉料调整管控机制，强化核心设备维护管理，深化高炉360体检模式，科学制定高炉检修停送风恢复标准，完善高炉干湿焦转换操作方案，确保高炉长期保持稳顺。要全面发挥九高炉大修后生产优势，同步做好八高炉炉役末期的保产和炉缸安全维护工作。
二是加强成本管控，巩固成本优势。以保证高炉稳顺为基础，以提高高炉利用系数、降低高炉燃料消耗为抓手，严格落实“铁前一体化”配矿配料机制。多渠道开展固废配加攻关活动，拓展固废循环利用途径，通过开展烧结矿“提品降硅控铝”攻关，提高高炉入炉品位至57%以上。开展高炉提风温技术研究，协同保障提高高炉富氧量，降低铁水硅含量，确保高炉冶炼费用持续降低。深入推进小指标课题攻关活动，细化热风温度、高炉煤比、生铁含硅量、烧结返矿率等小指标提升措施，瞄准行业先进，对标挖潜，挂图作战，力争各项指标赶超先进水平。在做好与新兴铸管、行业对标的同时，加强钢铁板块内部对标，主动寻找差距，制定措施，补齐短板。
三是加强界面衔接，提升运行效率。纵深开展“铁焦一体化”管理，围绕实现铁成本持续降低的目标，建立以高炉稳顺为中心的高效运行机制，从炼焦煤采购、配煤结构优化、焦化操作调整、焦炭运转组织、高炉操作优化等全方位出发，加强与焦化厂的无间隙沟通，不断改善焦炭质量、提高高炉操作水平。动态开展提煤节焦攻关，按照4.8-4.9-5.0阶梯性目标，一步一个脚印扎实推进焦炭负荷课题攻关活动，保障燃料比持续降低及燃料结构持续优化。继续配合公司推进“一罐到底”相关工作，及时跟踪铁包跟踪系统整体上线，强化出铁管控，减少铁水倒运环节，力争“一罐到底”比例达到80%以上。
四是发挥人的能动性，将成本分解细化，西瓜芝麻一起抓。在干部职工中大力开展与降本相关的主题活动。党委围绕“降本增效我当先”活动，充分发挥党员先锋模范作用，以流程工序降成本，保质量、增效益，推进技术升级、技术创新为主，开展合理化建议。积极开展qc小组质量攻关活动，以qc小组活动为推手，助力降本增效。以“五小”竞赛为载体，鼓励广大职工踊跃参与、努力创新，为降本增效献计献策。